废气处理设备有可能发生着火和爆炸的危险，废气处理设备发生着火和爆炸的情况主要有：
(1)高温高热；
(2)火警；
(3)产生静电和静电火花放电的能量超过可燃混合物的引燃点；
(4)有机废气浓度高于爆管；
(5)由于人为不当操作。
在使用废气处理设备时，应该注意些什么？废气处理厂家为您详细介绍。
1.工业废气处理设备和管道所用的材料如为易产生静电的塑料，且在直角和三通处较容易产生静电，则应采取防静电措施。推荐采用绝缘及抗静电材料。管道设计安装时，应考虑到一定的倾角，以便排出液体堆积物，避免液体堆积物中残留的混合物过多而引起二次爆炸。
在情况允许的情况下，应定期清洗。在各车间的排气管上要装上阻火器，以防止火灾蔓延。排气处理管道应该用不锈钢制造，以更好的去除在废气处理设备管道中产生的静电。
2.废气处理设备制造商应该使用风机，并且要注意正常的保养，防止漏油和脱焊，防止金属摩擦产生高的热和火花。
3.聚丙烯材料可燃。用丙纶材料制作的喷淋塔可以尽量用潜水排污泵或离心泵，电机应尽量远离塔架。如潜泵的泵体被异物卡住，将导致电机发热。如线路出现故障，如不跳闸，就会引起电动机起火，造成聚丙烯喷雾器起火。电路的老化、短路等现象要消除。
4)紫外光氧催化技术适合于低浓度废气。起火原因主要是废气在管道中积累，废气浓度较高。带电后电路中的电火花会引起火灾和爆炸。所以，在打开轻质UV光氧设备之前，应该提前10分钟打开鼓风机，当管道废气浓度下降后，打开一个轻便的紫外光氧装置，防止火灾。
(5)等离子点火和爆炸主要是由于电火花短路，高电压产生的电弧等引起。其特点是，等离子体适合于处理低浓度废气。另外，设备应每月抽出一次，对等离子设备的电极组件进行清洁干净，并视情况每三到六个月(期限为六个月)抽出一次等离子设备所有电极进行清洁干净。
(6)进气浓度和进气量超过设计上限是引起RTO催化燃烧爆炸的主要原因，使燃烧室温度在短期内急剧升高。将高温废气与高浓度有机废气混合后，会引起RTO出口爆炸。在空气入口未装阻火器的情况下会起火。
(7)如采用活性炭吸附法或活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，应控制活性炭箱/塔的温度，避免活性炭自燃。吸收式催化燃烧工艺应配置氮保护装置。
(8)废气浓度过高是再生催化燃烧设备发生爆炸的主要原因。要把有机废气浓度控制在爆炸限度的25%以内。应该有一个对温度和浓度有可靠敏感性的测量设备，并且应该安装一个带空气阀的辅助空气冷却器。
为了阻止有机废气在催化床上燃烧时的蔓延，在废气净化装置之前设置阻火器。在净化设备点火前，应采用空气吹扫风道燃烧室等。排除这些部件内可能聚集的可燃气体，防止着火或着火爆炸。如设备内有污物积聚.冷凝液等可燃物质，加热设备后气化成为易燃易爆气体，故点火前应将其清除，点火时应用火等气体，而不能用煤气。
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